(1) Silkkipainoväreissä yleisesti käytetyt liuottimet luokitellaan karkeasti ketoneiksi, alkoholiksi, bentseeneiksi, estereiksi, alkaaniksi ja viiteen tyyppiin. Liuottimen päätehtävä on hartsin liuottaminen ja musteen laimentaminen. Eri musteet tulee valita huolellisesti sopivilla liuottimilla. Esimerkiksi PVC-järjestelmissä ketonit voidaan liuottaa, bentseenin mikrolaajeneminen, alkoholin geeliytyminen ja valinnassa on oltava varovainen.
(2) Yhteisliuottimen liukeneva voima: Yhteisliuottimen toiminta on samanlainen kuin pääliuottimen, joten on välttämätöntä käyttää oikeaa liuotinainetta geeliytymisen, juoksevuuden ja viskositeetin menetyksen estämiseksi.
(3) Liuottimen alkuperäinen määritelmä puhtaus (prosentteina): Liuottimen alkuperäinen määritelmä ja puhtaus vaikuttavat suoraan musteen liukoisuuteen ja laimennukseen. Jos se ei ole alkuperäinen liuotin, se voi sisältää pienen määrän vettä tai epäpuhtauksia, mikä voi vaikuttaa painotuotteiden laatuun, mikä voi johtaa painetun pinnan kiillon menetykseen, huonoon tarttuvuuteen ja kiinnittymiseen.
(4) Liuottimen haihtumisnopeus vaikuttaa suoraan musteen kuivumisnopeuteen. Tulostustekniikan ja tulostusnopeuden nopean kehityksen vuoksi on välttämätöntä valita sopiva liuotin huolellisesti, muuten painotuotettavuus kärsii huomattavasti, aiheuttaen musteen kuivumisen liian nopeasti, ja se on helppo kiinnittää takaisin, kun se on liian hidas.
(5) Liuottimen dispergoituminen väriaineeseen: Liuottimen valinnalla on läheinen yhteys musteessa olevan pigmentin dispersioon. Jos käytetään väärää liuotinta, musteessa oleva pigmentti myös agglomeroituu (karkeasti) ja vaikuttaa värintoistoon. , jotta väritiheys vähenee, eikä edes tulostamista voida suorittaa normaalisti.
(6) Liuottimen liukoisuus hartsiin: Jos liuottimen liukoisuus on huono, varsinaisessa tulostuksessa hartsi tai muste jähmettyy ja juoksevuus huononee.
(7) Liuottimen erottaminen liuottimella: Jos valitaan väärä liuotin, käytettäessä väriä sovittavaa mustetta, eri värien jakautuminen musteeseen voi olla epäjohdonmukaista, ja värierot, kuten värierottelu ja kelluva väri, voivat olla epäyhtenäisiä. esiintyä.
(8) Jos apuliuottinta käytetään, jos liuotusteho on liian heikko, musteella on taipumus menettää viskositeettiaan (heikko juoksevuus), ja veden repeytymistä, tarttuvuutta ja kiiltoa esiintyy todennäköisesti tulostuksen aikana.
(9) Liuottimen kuivausnopeus Kustannukset: Liuottimen haihtuvuusnopeus tulostamisen aikana on liian nopea, mikä ei vaikuta paitsi normaaliin tulostuksen etenemiseen, vaan myös saa liuottimen kuluttamaan nopeammin ja lisää kustannuksia. Jos liuotin on liian hidas, se hidastaa tuotantoa ja lisää työvoimakustannuksia.
(10) Liuottimen valmistus: Liuotinvalmisteen suhteella on suuri vaikutus liukenemisvoimaan ja nopeuteen. Formuloidessaan pääliuotinta ja apuliuotinta on valvottava erityistarpeiden mukaan, jotta liukenemisaste ja kuivumisnopeus voidaan säätää musteen tarpeiden mukaan.
(11) Liuottimen käytön ja ilmankosteuden välinen suhde: Jos käytetään nopeasti kuivuvaa liuotinta mustepainolla, lämpötilan ollessa yli 90%, liuotin haihtuu liian nopeasti ja imee suureen määrään kosteutta ilmassa, seurauksena huono musteen virtaus ja tulostus. Kiillon menetys ja huono tarttuvuus.
(12) Liuottimen ulkonäkö: Jos liuottimen ulkonäkö on huono (ei kirkas tai värillinen), se vaikuttaa suoraan painotuotteen sävyyn ja värinvaihteluihin.
