1. Itse näytön painokoneen painoväri ei riitä aiheuttamaan mustekalvoa kiinteästi. On parempi vaihtaa muita mustetyyppejä tulostusta varten. Jos laimennusliuotin on valittu väärin, muste ei ehkä ole kunnolla paikallaan. Edullista liuotinta valittaessa on harkittava musteen ominaisuuksia, jotta vältetään ilmiö, että muste ja substraatti eivät ole lujasti sidottuja.
2. Kun painokoneen tulosteet tulostavat, on erittäin tärkeää, että tulostusmateriaalit tarkistetaan ennen rasitusta. Kun alustan pinta on kiinnitetty rasvalla, liimalla, pölyllä jne., Muste ja substraatti ovat huonosti sidottuja. Muovituotteiden riittämätön pintakäsittely ennen tulostamista voi myös aiheuttaa musteen kiinnitysvikoja.
3. Lasin ja keramiikan kaltaiset tavarat on sintrattu korkeassa lämpötilassa näytön tulostimeen tulostamisen jälkeen, joten on hyvä, jos lämpötila soveltuu tarttumiseen. Yksinkertainen menetelmä mustekalvon pysyvyyden ja pahuuden korjaamiseksi: kun painettu materiaali on paperi, painettu pinta voidaan taivuttaa toistuvasti, jotta voidaan nähdä, onko muste rypytyksessä irrotettu, ja jos muste on irrotettu, sen kiinnitys vahvuus on heikko. Lisäksi painotuotteet altistuvat sateelle ja muste on helppo irrottaa, mikä on myös menetelmä mustekalvon kestävyyden testaamiseksi.
4. Silkkipainokoneiden tulostus polyeteenisäikeinä painomateriaaleina. Musteeseen tarttumisen parantamiseksi on välttämätöntä suorittaa pinnan liekin käsittely. Metallimateriaaleissa se on rasvanpoisto ja pölynpoisto ennen tulostamista. Musteelle vaadittu lämpötila kuivataan, ja jos kuivausprosessi on virheellinen, kalvon kuorintavirhe voi ilmetä. Lisäksi tekstiilipainatuksessa tekstiilien vedenpitävän valmistamiseksi on yleensä suoritettava piikäsittelykäsittely, niin että musteen huonon adheesion ilmiö on vähemmän todennäköistä tulostuksen aikana.
Syynä on se, miksi edellä mainittu painokoneen muste ei ole vahva. Muste ei ole voimakas, joten on tärkeää valita sopiva muste.
