1. Silkkipainokoneen linjan vääristymä
Löysät näyttömallit aiheuttavat liian monta näyttöä; etäisyys paikantavan löysän seulan ja substraatin välillä muuttuu; kaavin ja alustan välinen kulma on väärä tai voima on epätasainen; painetun materiaalin sakeus on liian ohut tai liian kuiva; uudelleen muokatun työkappaleen painetun pinnan puhdistamisen jälkeen liuotinta ei tule käyttää kuivapainoon.
2, kuvio tai viivakukka
印刷 Kaapimisprosessin aikana painotuotteet sekoitetaan liian ohuiksi ja liian kovoiksi. Tulostusmateriaalin epätasainen säätö (liuottimen epätasainen dispersio painomateriaalissa); seulan pyyhkimisen jälkeen seulamuotin liuotin tai puhdistusaine ei kuivaa tai pintapuhdistusaine ei kuivu tai puhdista työkappaleen uusintatyöstöä; ensimmäisen kaapimisen jälkeen painomateriaalin sulkuvoima on liian suuri, mikä aiheuttaa pienen määrän painomateriaalin puristamisen näytöstä; tulostusprosessin aikana vetolaitteen liikkumisnopeus muuttuu liian paljon substraatin tehollisella alueella ja tulostus pysähtyy tai toistuu. Painetun materiaalin hienous ei vastaa valittua näyttöä.
3, kuvioviivareunan reunat, lovet, nokat jne.
Alustan pinta ei ole puhdas ja öljyinen; painomateriaali on liian tahmeaa, seulamuotissa olevaa likaa ei poisteta, painomateriaalin hiukkaset ovat suuret eikä suurisilmäinen seula voi kulkea; näytön kuivausnopeus on liian nopea ja näytön työpaikka kutistuu; nopeasti kuivuva Painoaineisto ei onnistunut sulkemaan verkkoa ajoissa, mikä johti verkkoon; raaputtaessa voima oli epätasainen, suuri tai pieni. Alustan pinta on epätasainen.
4. Nostuminen
Tulostusmateriaali on liian tahmeaa epäpuhtauksista ja tukkeutuneista reikistä. Tai painatusmateriaali on liian tahmeaa ja kaavin voima ei riitä; kun painomateriaalia sekoitetaan, kypsyysaika ei riitä, painomateriaaliin jääneet ilmakuplat eivät katoa kokonaan, ja ilmakuplat tarttuvat painomateriaaliin silkkipainannan jälkeen. Alustan pinta ei ole puhdas ja sillä on pölyn jne. Vaikutuksia, ja tulostusvoima on sopimaton, kevyt, epätasainen tai naarmuuntunut ja lujuus riittämätön; substraatin painotuotteet ovat märät, aiheuttaen pölyä säilytyspaikassa; sopivien tulostusmateriaalien olosuhteissa seula Etäisyys substraatista on liian suuri; näyttöä ei puhdisteta perusteellisesti ennen tulostamista.
5. Näytön tarralevy silkkipainauskoneiden huoltoa varten
Vetolaitteen ja alustan välisessä kulmassa on ongelma. Se ei ole linjayhteys, vaan monipuolinen yhteyshenkilö. Seula näytön ja substraatin välillä on pieni tai näytön kireys on pieni; silkkipainattaessa painatusvoima on liian suuri ja mustekerros on paksu ja tahmea. Tulostettu materiaali on liian paksu ja niin edelleen.
6. Ratkaisu
Analysoi huolellisesti laatuun vaikuttavat syyt ja poista ne. Naarmuuntumattomien toimintojen aiheuttamiin laatuongelmiin, kuten näytön venytys, optimaalinen etäisyys, silkkipainatusmallin tuotanto, työkappaleen pintakäsittely ja painomateriaalien valinta. , Vaikuttaa näytön tulostamisen laatuun.
